Troquel progresivo de doble fila para núcleo de compresor de CA

Los componentes magnéticos centrales de los compresores de CA rotativos, scroll y alternativos. El troquel progresivo de doble fila para núcleo de compresor de CA está diseñado para reemplazar los troqueles progresivos tradicionales de una sola fila en líneas de fabricación de HVAC de gran volumen. Este troquel de doble fila integra de 16 a 26 estaciones de estampado en una estructura compacta y rígida, lo que permite la producción simultánea de dos conjuntos de componentes del núcleo del compresor por carrera, duplicando la eficiencia de producción y manteniendo la tolerancia dimensional del grado del compresor (±0,004 mm), fundamental para la integridad del circuito magnético y la eficiencia energética del compresor.

Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria de compresores HVAC, nuestro troquel progresivo de doble fila para núcleo de compresor de CA cuenta con un núcleo de acero DC53/SKD11 resistente al desgaste con revestimiento TiCN (dureza ≥63 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 850 000 golpes de estampado (2,4 veces más que los troqueles estándar) y una precisión constante durante todo el ciclo de producción. El diseño modular con insertos de punzón de cambio rápido simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana de compresores de CA residenciales (1-5 HP) y comerciales (5-12 HP).

Fabricado bajo los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de doble fila para núcleo de compresor de CA es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (70-130 golpes por minuto) y cuenta con sistemas integrados de inspección por visión en el troquel para control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,9%). Compatible con todas las principales marcas de compresores de aire acondicionado (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de componentes HVAC, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 32 % en comparación con las soluciones de matriz de una sola fila.

Serie de productos

Serie DT-PD-CC1 (núcleo de compresor de CA residencial)

Precisión de ±0,004 mm, vida útil de 850 000 carreras, componentes del núcleo del estator/rotor de 1 a 5 HP. Ideal para la producción en masa de compresores de aire acondicionado residenciales tipo ventana y tipo split.

Serie DT-PD-CC2 (núcleo de compresor de CA comercial)

Precisión de ±0,006 mm, vida útil de 780 000 carreras, componentes centrales del estator/rotor de 5 a 12 HP. Adecuado para la producción de aire acondicionado central, unidades de techo y compresores de aire acondicionado industriales.

Serie DT-PD-CC-Custom (personalizada OEM)

Precisión dimensional personalizada (±0,002-0,007 mm), estaciones de estampado personalizadas (12-30), compatible con acero al silicio (35W300/50W470). Diseñado para la producción de núcleos de compresores OEM de marcas específicas.

Ventajas principales

1. Diseño de doble fila para obtener un 100% de eficiencia en la producción

Las dos filas de estampado paralelas integradas permiten la producción simultánea de dos componentes del núcleo del compresor idénticos o mixtos por carrera, duplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. El diseño optimizado de anidamiento de tiras de material también reduce el desperdicio de acero al silicio en un 17 % (del 23 % al 6 %), reduciendo significativamente los costos de materia prima, el mayor componente de costos en la producción de núcleos de compresores.

2. Precisión de grado compresor para la integridad del circuito magnético

El mecanizado CNC de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,0008 mm y los sistemas de medición láser en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,004 mm, fundamental para la uniformidad del entrehierro del estator/rotor (≤0,009 mm) y la eficiencia energética del compresor (COP ≥3,1, SEER ≥21). La precisión constante elimina los procesos de rectificado posteriores al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,6 %.

3. Vida útil ultralarga con materiales de alta dureza

La matriz progresiva de doble fila para núcleo de compresor de CA está hecha de DC53 (acero para trabajo en frío) y SKD11 (acero con alto contenido de carbono) con revestimiento de TiCN (dureza ≥63 HRC) y ofrece más de 850 000 golpes de estampado, 2,4 veces más que las matrices estándar (350 000 carreras). Los depósitos de grasa sellados y los casquillos guía autolubricantes extienden los intervalos de mantenimiento a 210 000 golpes (frente a 60 000 para matrices convencionales).

4. Compatibilidad de alta velocidad y totalmente automatizada

La estructura de matriz optimizada con distribución de tensión reforzada admite el estampado de alta velocidad (70-130 golpes por minuto) y la integración total con sistemas automatizados de alimentación, apilado y embalaje de materiales. El sistema de inspección por visión integrado detecta rebabas (≤0,009 mm), desviaciones dimensionales y defectos superficiales en tiempo real, lo que elimina el control de calidad manual y reduce la tasa de desechos al 0,09 %.

5. Optimización del acero al silicio para la eficiencia energética del compresor

El diseño especializado del borde del punzón minimiza la tensión del material de acero al silicio (35W300/50W470) y las rebabas en los bordes, preservando las propiedades magnéticas del acero y mejorando la eficiencia energética del compresor entre un 6% y un 8%. Compatible con acero al silicio de grano orientado (GO) y no orientado (NGO), cumpliendo con los estándares globales de eficiencia energética de HVAC (Ecodiseño de la UE, ENERGY STAR de EE. UU.).

6. Personalización modular para diversos requisitos de compresores

Personalización completa de las estaciones de estampado (12-30), compatibilidad de materiales (acero al silicio de 0,30-0,55 mm), acabado superficial (Ra ≤0,5 μm) y tolerancia dimensional (±0,002-0,007 mm). Las características opcionales incluyen muescas en el troquel, laminación de apilamiento y marcado láser para la trazabilidad de los componentes, lo que cumple con los requisitos globales de OEM de compresores de CA.

Especificaciones técnicas

Escenarios de aplicación

La matriz progresiva de doble fila para núcleo de compresor de CA de Deaote está diseñada para fabricantes globales de componentes de HVAC en diversos sectores:

● HVAC residencial: producción en masa de componentes centrales de estator/rotor de 1 a 5 HP para compresores de aire acondicionado de tipo split, de ventana y portátiles.

● HVAC comercial: producción de componentes centrales de estator/rotor de 5 a 12 HP para aire acondicionado central, unidades de techo y compresores de refrigeración comercial.

● HVAC industrial: estampado personalizado de componentes del núcleo del estator/rotor de alta resistencia para enfriadores industriales, sistemas de enfriamiento de procesos y compresores de aire acondicionado marinos.

● Fabricación de compresores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de compresores de aire acondicionado a nivel mundial (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) para la producción de núcleos de marcas específicas.