Troquel progresivo de doble fila para motor de lavadora
El troquel progresivo de doble fila para motor de lavadora de Suzhou Deaote es una herramienta de estampado de alta precisión diseñada específicamente para la producción en masa de componentes centrales (laminaciones de estator, núcleos de rotor, protectores finales) de motores de lavadora de inducción y CC sin escobillas (BLDC). Contáctenos hoy para obtener una cotización rápida y soporte profesional de una fábrica confiable de China.
Diseñado para reemplazar los tradicionales troqueles progresivos de una sola fila en líneas de fabricación de electrodomésticos de gran volumen, este troquel de doble fila integra de 12 a 20 estaciones de estampado en una estructura compacta y rígida, lo que permite la producción simultánea de troqueles progresivos de doble fila para motores de lavadoras, lo que duplica la eficiencia de producción y al mismo tiempo mantiene la tolerancia dimensional de grado de electrodomésticos (±0,005 mm), fundamental para el funcionamiento silencioso del motor y la eficiencia energética.
Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria de electrodomésticos, nuestro troquel progresivo de doble fila para motor de lavadora cuenta con un núcleo de acero SKD11/DC53 resistente al desgaste con revestimiento de TiN (dureza ≥62 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 800 000 golpes de estampado (2,3 veces más que los troqueles estándar) y una precisión constante durante todo el ciclo de producción. El diseño modular con insertos de punzón de cambio rápido simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana de motores de lavadoras portátiles, de carga superior y de carga frontal (0,5-2,0 HP).
Fabricado según los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de doble fila es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (60-120 golpes por minuto) y cuenta con sistemas de inspección por visión integrados en el troquel para un control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,9%). Compatible con todas las principales marcas de lavadoras (LG, Samsung, Haier, Whirlpool), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de electrodomésticos, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 30 % en comparación con las soluciones de matriz de una sola fila.
Serie de productos
Serie DT-PD-WM1 (Motor de lavadora de carga frontal)
Precisión de ±0,005 mm, vida útil de 800.000 carreras, componentes centrales del motor de 1,0-2,0 HP. Ideal para la producción en masa de motores BLDC de alta eficiencia para lavadoras de carga frontal.
Serie DT-PD-WM2 (motor de lavadora de carga superior)
Precisión de ±0,007 mm, vida útil de 700.000 carreras, componentes centrales del motor de 0,5-1,5 HP. Adecuado para la producción de motores de inducción para lavadoras de carga superior y semiautomáticas.
Serie DT-PD-WM-Custom (personalizada OEM)
Precisión dimensional personalizada (±0,003-0,008 mm), estaciones de estampado personalizadas (8-24), compatible con acero al silicio (35W250/50W400). Diseñado para la producción de motores de lavadoras OEM de marcas específicas.
Ventajas principales
1. Diseño de doble fila para obtener un 100% de eficiencia en la producción
Las dos filas de estampado paralelas integradas permiten la producción simultánea de dos componentes del núcleo del motor idénticos o mixtos por carrera, duplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. El diseño optimizado de anidación de tiras de material también reduce el desperdicio de acero al silicio en un 15 % (del 20 % al 5 %), lo que reduce significativamente los costos de materia prima, el componente de costo más grande en la producción de núcleos de motores de lavadoras.
2. Precisión a nivel de electrodomésticos para un rendimiento con bajo nivel de ruido y ahorro de energía
El mecanizado CNC de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,001 mm y los sistemas de medición láser en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,005 mm, fundamental para la uniformidad del entrehierro del estator/rotor (≤0,01 mm) y la reducción del ruido del motor (≤55 dB) y la eficiencia energética (cumplimiento de IEC 60034). La precisión constante elimina los procesos de rectificado posteriores al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,5 %.
3. Vida útil ultralarga con materiales de alta dureza
Los componentes del troquel central fabricados con SKD11 (acero para trabajo en frío) y DC53 (acero de alta resistencia) con revestimiento de TiN (dureza ≥62 HRC) ofrecen más de 800 000 golpes de estampado, 2,3 veces más que los troqueles estándar (350 000 golpes). Los depósitos de grasa sellados y los casquillos guía autolubricantes extienden los intervalos de mantenimiento a 200 000 golpes (frente a 50 000 para matrices convencionales).
4. Compatibilidad de alta velocidad y totalmente automatizada
La estructura de matriz optimizada con distribución de tensión reforzada admite el estampado de alta velocidad (60-120 golpes por minuto) y la integración total con sistemas automatizados de alimentación, apilado y embalaje de materiales. El sistema de inspección por visión integrado detecta rebabas (≤0,01 mm), desviaciones dimensionales y defectos superficiales en tiempo real, lo que elimina el control de calidad manual y reduce la tasa de desechos al 0,1 %.
5. Optimización del acero al silicio para la eficiencia energética del motor
El diseño especializado del borde del punzón minimiza la tensión del material de acero al silicio (35W250/50W400) y las rebabas del borde, preservando las propiedades magnéticas del acero y mejorando la eficiencia energética del motor entre un 5% y un 7%. Compatible con acero al silicio de grano orientado (GO) y no orientado (NGO), cumpliendo con los estándares globales de eficiencia energética de electrodomésticos (Ecodiseño de la UE, ENERGY STAR de EE. UU.).
6. Personalización modular para diversos requisitos de lavadoras
Personalización completa de las estaciones de estampado (8-24), compatibilidad de materiales (acero al silicio de 0,25-0,5 mm), acabado superficial (Ra ≤0,6 μm) y tolerancia dimensional (±0,003-0,008 mm). Las características opcionales incluyen muescas en el troquel, laminación de apilamiento y marcado láser para la trazabilidad de los componentes, lo que cumple con los requisitos globales de los OEM de lavadoras.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Serie DT-PD-WM1
Serie DT-PD-WM2
DT-PD-WM-Serie personalizada
Precisión dimensional
±0,005 mm
±0,007 mm
±0,003-0,008 mm (personalizado)
Vida útil (carreras)
800.000+
700.000+
600.000-900.000 (Personalizado)
Velocidad de estampado
70-120 ppm
60-100 ppm
50-130 GPM (personalizado)
Estaciones de estampado
14-18
12-16
8-24 (Personalizado)
Grosor del material compatible
0,35-0,5 mm
0,25-0,45 mm
0,2-0,6 mm (personalizado)
Material del troquel
SKD11 + Revestimiento de estaño
DC53 + Revestimiento de estaño
Personalizado (ASP23/SKH-51 opcional)
Tonelaje de prensa compatible
25-60 toneladas
20-50 toneladas
15-70 toneladas (personalizado)
Precisión dimensional de ±0,005 mm Más de 800 000 carreras Vida útil Eficiencia de producción 2 veces Compatible con estampado completamente automatizado Personalizado para todos los tipos de lavadoras
Escenarios de aplicación
El troquel progresivo de doble fila para motor de lavadora de Deaote está diseñado para fabricantes mundiales de electrodomésticos en diversos sectores:
● Lavadoras de carga frontal: producción en masa de componentes centrales de motores BLDC de 1,0 a 2,0 HP para lavadoras de carga frontal de alta gama y eficiencia energética.
● Lavadoras de carga superior: producción de componentes centrales de motores de inducción de 0,5 a 1,5 HP para lavadoras estándar de carga superior y semiautomáticas.
● Lavadoras portátiles/pequeñas: estampado personalizado de componentes centrales de minimotores para lavadoras portátiles, para vehículos recreativos y de debajo del mostrador.
● Fabricación de motores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de lavadoras a nivel mundial (LG, Samsung, Haier, Whirlpool, Electrolux) para la producción de motores de marcas específicas.
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