Troquel progresivo de doble fila para compresor de refrigerador

Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria de la refrigeración, nuestro troquel progresivo de doble fila para compresor de refrigerador cuenta con un núcleo de acero SKD11/H13 resistente al desgaste con revestimiento TiN/TiCN, lo que garantiza una vida útil de más de 800 000 golpes de estampado (2 a 3 veces más que los troqueles estándar) y una precisión constante durante todo el ciclo de producción. El diseño modular con insertos de cambio rápido simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana de compresores de refrigeradores domésticos y comerciales (modelos de 1 a 5 HP).

Fabricado bajo los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de doble fila para compresor de refrigerador es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas (60-120 golpes por minuto) y cuenta con sistemas de detección integrados en el troquel para control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,9%). Compatible con las principales marcas de compresores (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de componentes de refrigeración, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 30 % en comparación con las soluciones de matriz de una sola fila.

Serie de productos

Serie DT-PD-R1 (compresor doméstico)

Precisión de ±0,005 mm, vida útil de 800 000 carreras, componentes del compresor de 1 a 2 HP (pistón/placa de válvula). Ideal para la producción en masa de compresores de refrigeradores domésticos.

Serie DT-PD-R2 (compresor comercial)

Precisión de ±0,008 mm, vida útil de 700.000 carreras, componentes del compresor de 2 a 5 HP (tapa del cilindro/biela). Adecuado para compresores de refrigeración industrial/congelador comercial.

Serie DT-PD-R-Custom (Personalizada)

Precisión dimensional personalizada (±0,003-0,01 mm), estaciones de estampado personalizadas (8-24), compatible con materiales especiales (acero inoxidable/aleación de aluminio). Diseñado para la producción de componentes de compresores OEM.

Ventajas principales

1. Diseño de doble fila para obtener un 100% de eficiencia en la producción

Las filas de estampado dual integradas permiten la producción simultánea de dos componentes del compresor idénticos o diferentes por carrera, duplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. La disposición optimizada de las tiras de material también reduce el desperdicio de materia prima en un 15% (del 20% al 5%), lo que reduce significativamente los costos generales de producción.

2. Precisión de grado automotriz para el rendimiento del compresor

El mecanizado CNC con una precisión de posicionamiento de ±0,001 mm y los sistemas de medición en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,005 mm, fundamental para la estanqueidad del compresor (tasa de fuga ≤0,5 cc/min) y la eficiencia energética (COP ≥1,8). La precisión constante elimina el retrabajo posterior al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,5 %.

3. Vida útil ultralarga con materiales resistentes al desgaste

Los componentes del troquel central fabricados con SKD11 (acero para trabajo en frío) y H13 (acero para trabajo en caliente) con revestimiento de TiN/TiCN (dureza ≥62 HRC) ofrecen más de 800 000 golpes de estampado, entre 2 y 3 veces más largos que los troqueles estándar (300 000 golpes). Los depósitos de grasa sellados y los pasadores guía autolubricantes extienden los intervalos de mantenimiento a 200 000 golpes (frente a 50 000 para matrices convencionales).

4. Compatibilidad totalmente automatizada para producción 24 horas al día, 7 días a la semana

Integrado con sensores en el troquel (posición/fuerza/temperatura) y sistemas automáticos de alimentación de tiras, el troquel admite estampado de alta velocidad (60-120 golpes por minuto) y producción ininterrumpida 24 horas al día, 7 días a la semana. La detección de defectos en tiempo real y las funciones de parada automática reducen la tasa de desechos al 0,1 % y eliminan los costos de inspección de calidad manual.

5. Diseño modular para cambios rápidos y tiempos de inactividad reducidos

El diseño de inserto de cambio rápido (≤30 minutos para el reemplazo del inserto) permite un cambio rápido entre la producción de diferentes componentes del compresor, lo que reduce el tiempo de inactividad por cambio en un 70 %. La interfaz de montaje estandarizada también garantiza una integración perfecta con las prensas de estampado existentes (20-100 toneladas), minimizando los costos de modernización.

6. Personalizable para diversos requisitos de compresores

Personalización completa de las estaciones de estampado (8-24), compatibilidad de materiales (acero dulce/acero inoxidable/aleación de aluminio), acabado superficial (Ra ≤0,8 μm) y tolerancia dimensional (±0,003-0,01 mm). Las características opcionales incluyen roscado/laminación de roscas en el troquel y marcado láser para la trazabilidad de los componentes, lo que cumple con los requisitos globales de los OEM de compresores.

Especificaciones técnicas

Escenarios de aplicación

Los troqueles progresivos de doble fila para compresores de refrigeradores de Deaote están diseñados para fabricantes globales de componentes de refrigeración en diversos sectores:

● Refrigeración doméstica: producción en masa de componentes de compresores de 1 a 2 HP (pistón, placa de válvula) para refrigeradores, congeladores y vinotecas domésticos.

● Refrigeración comercial: producción de componentes de compresores de 2 a 5 HP (tapa de cilindro, biela) para congeladores de exhibición comerciales, almacenamiento en frío y transporte refrigerado.

● Refrigeración industrial: estampado personalizado de componentes de compresores de servicio pesado para enfriadores industriales, sistemas HVAC y refrigeración para procesamiento de alimentos.

● Fabricación de compresores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de compresores globales (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) para la producción de componentes de marcas específicas.

Acerca de Deaote

Nuestra matriz progresiva de doble fila para compresores de refrigeradores se desarrolla en nuestro laboratorio de I+D dedicado a moldes de refrigeración, aprovechando tecnologías avanzadas de mecanizado CNC de 5 ejes, textura láser y rectificado de precisión para lograr una precisión de grado automotriz. Brindamos servicios de personalización de extremo a extremo, desde el diseño de matrices y la creación de prototipos hasta la instalación en el sitio y soporte técnico global, garantizando que nuestras soluciones cumplan con los requisitos de producción de alto volumen de los fabricantes de compresores globales.

Comprometido con la "precisión en cada golpe y la eficiencia en la producción en masa", Deaote invierte el 18% de sus ingresos anuales en I+D para desarrollar troqueles progresivos de alta eficiencia de próxima generación. Nuestras instalaciones de producción certificadas ISO 9001:2015 e IATF 16949 y nuestra red de servicio global garantizan tiempos de respuesta rápidos (≤48 horas) y soporte técnico local, lo que nos convierte en un socio confiable para los fabricantes de componentes de compresores de refrigeradores en todo el mundo.