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Troquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CA
  • Troquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CATroquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CA

Troquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CA

La matriz progresiva de doble fila para motores de compresores de CA de Suzhou Deaote es una herramienta de estampado de alta precisión diseñada para la producción en masa de componentes centrales de motores de compresores de CA (laminaciones de estator, núcleos de rotor, placas terminales). Diseñado para reemplazar los tradicionales troqueles progresivos de una sola fila en líneas de fabricación de HVAC de gran volumen, este troquel de doble fila integra de 14 a 24 estaciones de estampado en una estructura compacta y rígida, lo que permite la producción simultánea de dos conjuntos de componentes centrales del motor por carrera, lo que duplica la eficiencia de la producción y al mismo tiempo mantiene la tolerancia dimensional del grado del motor (±0,004 mm), fundamental para el rendimiento magnético y la eficiencia energética del motor.

Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria de motores HVAC, nuestro troquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CA cuenta con un núcleo de acero DC53/SKD11 resistente al desgaste con revestimiento TiCN (dureza ≥63 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 900 000 golpes de estampado (2,5 veces más que los troqueles estándar) y una precisión constante durante todo el ciclo de producción. El diseño modular con insertos de punzón de cambio rápido simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana de motores de compresores de CA residenciales (1-5 HP) y comerciales (5-15 HP).


Fabricado bajo los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de doble fila para motor compresor de CA es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (70-130 golpes por minuto) y cuenta con sistemas integrados de inspección por visión en el troquel para control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,9%). Compatible con todas las principales marcas de motores de compresores de CA (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de componentes HVAC, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 35 % en comparación con las soluciones de matrices de una sola fila.


Serie de productos

Serie DT-PD-AM1 (motor compresor de CA residencial)

Precisión de ±0,004 mm, vida útil de 900.000 golpes, componentes centrales del motor de 1 a 5 HP. Ideal para la producción en masa de motores de compresores de CA residenciales tipo ventana y tipo split.


Serie DT-PD-AM2 (motor de compresor de CA comercial)

Precisión de ±0,006 mm, vida útil de 750 000 carreras, componentes centrales del motor de 5 a 15 HP. Adecuado para aire acondicionado central, unidades de techo y producción de motores de compresores de CA industriales.


Serie DT-PD-AM-Custom (personalizada OEM)

Precisión dimensional personalizada (±0,002-0,007 mm), estaciones de estampado personalizadas (10-28), compatible con acero al silicio (35W300/50W500). Diseñado para la producción de motores OEM de marcas específicas.


Ventajas principales

1. Diseño de doble fila para obtener un 100% de eficiencia en la producción

Las dos filas de estampado paralelas integradas permiten la producción simultánea de dos componentes del núcleo del motor idénticos o mixtos por carrera, duplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. El diseño optimizado de anidamiento de tiras de material también reduce el desperdicio de acero al silicio en un 18 % (del 22 % al 4 %), lo que reduce significativamente los costos de materia prima, el mayor componente de costos en la producción de núcleos de motores.


2. Precisión de grado de motor para un rendimiento magnético óptimo

El mecanizado CNC de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,0008 mm y los sistemas de medición láser en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,004 mm, fundamental para la uniformidad del entrehierro del estator/rotor (≤0,008 mm) y la eficiencia energética del motor (cumplimiento de IE3/IE4). La precisión constante elimina los procesos de rectificado posteriores al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,6 %.


3. Vida útil ultralarga con materiales de alta dureza

Los componentes del troquel central fabricados con DC53 (acero para trabajo en frío) y SKD11 (acero con alto contenido de carbono) con revestimiento de TiCN (dureza ≥63 HRC) ofrecen más de 900 000 golpes de estampado, 2,5 veces más que los troqueles estándar (350 000 golpes). Los depósitos de grasa sellados y los casquillos guía autolubricantes extienden los intervalos de mantenimiento a 220 000 golpes (frente a 60 000 para matrices convencionales).


4. Compatibilidad de alta velocidad y totalmente automatizada

La estructura de matriz optimizada con distribución de tensión reforzada admite el estampado de alta velocidad (70-130 golpes por minuto) y la integración total con sistemas automatizados de alimentación, apilado y embalaje de materiales. El sistema de inspección por visión integrado detecta rebabas (≤0,008 mm), desviaciones dimensionales y defectos superficiales en tiempo real, lo que elimina el control de calidad manual y reduce la tasa de desechos al 0,08 %.


5. Optimización del acero al silicio para la eficiencia energética del motor

El diseño especializado del borde del punzón minimiza la tensión del material de acero al silicio (35W300/50W500) y las rebabas del borde, preservando las propiedades magnéticas del acero y mejorando la eficiencia energética del motor entre un 6% y un 9%. Compatible con acero al silicio de grano orientado (GO) y no orientado (NGO), y cumple con los estándares globales de eficiencia energética de HVAC (SEER ≥22, EER ≥15).


6. Personalización modular para diversos requisitos de motores

Personalización completa de las estaciones de estampado (10-28), compatibilidad de materiales (acero al silicio de 0,30-0,55 mm), acabado superficial (Ra ≤0,5 μm) y tolerancia dimensional (±0,002-0,007 mm). Las características opcionales incluyen muescas en el troquel, laminación de apilamiento y marcado láser para la trazabilidad de los componentes, lo que cumple con los requisitos globales OEM de motores de compresores de CA.


Especificaciones técnicas

Parámetro

Serie DT-PD-AM1

Serie DT-PD-AM2

Serie DT-PD-AM-personalizada

Precisión dimensional

±0,004 mm

±0,006 mm

±0,002-0,007 mm (personalizado)

Vida útil (carreras)

900.000+

750.000+

650.000-1.000.000 (Personalizado)

Velocidad de estampado

70-110 ppm

60-90 ppm

50-140 GPM (personalizado)

Estaciones de estampado

14-18

18-24

10-28 (Personalizado)

Grosor del material compatible

0,30-0,40 mm

0,40-0,55 mm

0,25-0,60 mm (personalizado)

Material del troquel

DC53 + Recubrimiento TiCN

SKD11 + Recubrimiento TiCN

Personalizado (ASP23/SKH-51 opcional)

Tonelaje de prensa compatible

30-70 toneladas

70-110 toneladas

25-140 toneladas (personalizado)

 

Escenarios de aplicación

El troquel progresivo de doble fila para motor de compresor de CA de Deaote está diseñado para fabricantes globales de componentes de HVAC en diversos sectores:

● HVAC residencial: producción en masa de componentes centrales de motores de 1 a 5 HP para motores de compresores de CA portátiles, de tipo split y de ventana.

● HVAC comercial: producción de componentes centrales de motores de 5 a 15 HP para aire acondicionado central, unidades de techo y motores de compresores de refrigeración comercial.

● HVAC industrial: estampado personalizado de componentes centrales de motores de servicio pesado para enfriadores industriales, sistemas de enfriamiento de procesos y motores de compresores de CA marinos.

● Fabricación de motores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de motores de compresores de CA globales (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) para la producción de componentes de marcas específicas.

Double-Row Progressive Die for AC Compressor Motor



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    cyk@szdeaote.com

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