Troquel progresivo de triple fila para estator y rotor de compresor de CA
La matriz progresiva de triple fila para estator y rotor de compresores de CA de Suzhou Deaote es una herramienta de estampado de alta precisión diseñada exclusivamente para la producción en masa de núcleos de estator y rotor, los componentes magnéticos críticos de los compresores de CA rotativos y alternativos. Tenemos nuestra propia fábrica y podemos ofrecerle no solo los productos más nuevos diseñados con un estilo moderno, sino también una lista de precios y cotizaciones.
La matriz progresiva de triple fila para estator y rotor de compresores de CA está diseñada para reemplazar las matrices progresivas tradicionales de una o dos filas en líneas de fabricación de HVAC de gran volumen. Esta matriz de triple fila integra de 18 a 28 estaciones de estampado en una estructura compacta y rígida, lo que permite la producción simultánea de tres conjuntos de componentes de estator/rotor por carrera, triplicando la eficiencia de producción y manteniendo una tolerancia dimensional a nivel de micras (±0,003 mm), fundamental para el rendimiento magnético del compresor.
Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria HVAC, nuestro troquel progresivo de triple fila cuenta con un núcleo de acero DC53/ASP23 resistente al desgaste con revestimiento de CrN (dureza ≥65 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 1.000.000 de golpes de estampado (3 veces más que los troqueles estándar) y una precisión constante durante todo el ciclo de producción. El diseño modular con insertos de punzón de cambio rápido simplifica el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad, lo que lo hace ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana de compresores de CA residenciales (1-3HP) y comerciales (3-10HP).
Fabricado bajo los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de triple fila es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (80-150 golpes por minuto) y cuenta con sistemas de inspección por visión integrados en el troquel para un control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,95%). Compatible con todas las principales marcas de compresores de aire acondicionado (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de componentes HVAC, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 40 % en comparación con las soluciones de matriz de una sola fila.
Serie de productos
Serie DT-PD-AC1 (compresor de CA residencial)
Precisión de ±0,003 mm, vida útil de 1.000.000 carreras, núcleos de estator/rotor de 1-3 HP. Ideal para la producción en masa de compresores de aire acondicionado residenciales tipo ventana y tipo split.
Serie DT-PD-AC2 (compresor de CA comercial)
Precisión de ±0,005 mm, vida útil de 800 000 carreras, núcleos de estator/rotor de 3 a 10 HP. Adecuado para la producción de aire acondicionado central, unidades de techo y compresores de aire acondicionado industriales.
Serie DT-PD-AC-Custom (personalizada OEM)
Precisión dimensional personalizada (±0,002-0,008 mm), estaciones de estampado personalizadas (12-32), compatible con acero al silicio (35W250/50W470). Diseñado para la producción de compresores OEM de marcas específicas.
Ventajas principales
1. Diseño de triple fila para un aumento de eficiencia de producción del 200 %
Las tres filas de estampado paralelas integradas permiten la producción simultánea de tres componentes de estator/rotor idénticos o mixtos por carrera, triplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. El diseño optimizado de anidamiento de tiras de material también reduce el desperdicio de acero al silicio en un 20 % (del 25 % al 5 %), lo que reduce significativamente los costos de materia prima, el mayor componente de costos en la producción de estatores/rotores.
2. Precisión a nivel de micras para el rendimiento magnético del compresor
El mecanizado CNC de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,0005 mm y los sistemas de medición láser en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,003 mm, fundamental para la uniformidad del entrehierro del estator/rotor (≤0,01 mm) y la eficiencia energética del compresor (COP ≥3,2). La precisión constante elimina los procesos de rectificado posteriores al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,7 %.
3. Vida útil ultralarga con materiales de alta dureza
Los componentes del troquel central fabricados con DC53 (acero para trabajo en frío) y ASP23 (acero para pulvimetalurgia) con revestimiento de CrN (dureza ≥65 HRC) ofrecen más de 1.000.000 de golpes de estampado, 3 veces más largos que los troqueles estándar (300.000 golpes). Los depósitos de grasa sellados y los casquillos guía autolubricantes extienden los intervalos de mantenimiento a 250 000 golpes (frente a 50 000 para matrices convencionales).
4. Compatibilidad de alta velocidad y totalmente automatizada
La estructura de matriz optimizada con distribución de tensión reforzada admite el estampado de alta velocidad (80-150 golpes por minuto) y la integración total con sistemas automatizados de alimentación, apilado y embalaje de materiales. El sistema de inspección por visión integrado detecta rebabas (≤0,01 mm), desviaciones dimensionales y defectos superficiales en tiempo real, lo que elimina el control de calidad manual y reduce la tasa de desechos al 0,05 %.
5. Optimización del acero al silicio para la eficiencia energética
El diseño especializado del borde del punzón minimiza la tensión del material de acero al silicio (35W250/50W470) y las rebabas en los bordes, preservando las propiedades magnéticas del acero y mejorando la eficiencia energética del compresor entre un 5% y un 8%. Compatible con acero al silicio de grano orientado (GO) y no orientado (NGO), y cumple con los estándares globales de eficiencia energética de HVAC (SEER ≥20, EER ≥14).
6. Personalización modular para diversos requisitos de compresores
Personalización completa de las estaciones de estampado (12-32), compatibilidad de materiales (acero al silicio de 0,35-0,5 mm), acabado superficial (Ra ≤0,4 μm) y tolerancia dimensional (±0,002-0,008 mm). Las características opcionales incluyen muescas en el troquel, laminación de apilamiento y marcado láser para la trazabilidad de los componentes, lo que cumple con los requisitos globales de OEM de compresores de CA.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Serie DT-PD-AC1
Serie DT-PD-AC2
Serie DT-PD-AC-personalizada
Precisión dimensional
±0,003 mm
±0,005 mm
±0,002-0,008 mm (personalizado)
Vida útil (carreras)
1.000.000+
800.000+
700.000-1.200.000 (Personalizado)
Velocidad de estampado
80-120 GPM
60-100 ppm
50-150 GPM (personalizado)
Estaciones de estampado
18-22
22-28
12-32 (Personalizado)
Grosor del material compatible
0,35-0,45 mm
0,45-0,5 mm
0,25-0,6 mm (personalizado)
Material del troquel
DC53 + Recubrimiento CrN
ASP23 + Recubrimiento CrN
Personalizado (SKH-51/SKD11 opcional)
Tonelaje de prensa compatible
40-80 toneladas
80-120 toneladas
30-150 toneladas (personalizado)
Escenarios de aplicación
La matriz progresiva de hileras onduladas para estator y rotor de compresores de CA está diseñada para fabricantes globales de componentes HVAC en diversos sectores:
● HVAC residencial: producción en masa de núcleos de estator/rotor de 1 a 3 HP para compresores de aire acondicionado de tipo split, de ventana y portátiles.
● HVAC comercial: producción de núcleos de estator/rotor de 3 a 10 HP para aire acondicionado central, unidades de techo y compresores de refrigeración comercial.
● HVAC industrial: estampado personalizado de núcleos de estator/rotor de alta resistencia para enfriadores industriales, sistemas de enfriamiento de procesos y compresores de aire acondicionado marinos.
● Fabricación de compresores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de compresores de aire acondicionado a nivel mundial (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) para la producción de componentes de marcas específicas.
Acerca de Deaote
Nuestro troquel progresivo de hileras onduladas para rotor y estator de compresores de CA se desarrolla en nuestro laboratorio de investigación y desarrollo de moldes HVAC, aprovechando el mecanizado CNC avanzado de 5 ejes, la electroerosión de precisión y las tecnologías de textura láser para lograr una precisión a nivel de micras. Brindamos servicios de personalización de extremo a extremo, desde el diseño de matrices y la creación de prototipos hasta la instalación en sitio y soporte técnico global, garantizando que nuestras soluciones cumplan con los requisitos de producción de alto volumen de los fabricantes globales de compresores de aire acondicionado.
Comprometido con la "precisión en cada golpe y la eficiencia en la producción en masa", Deaote invierte el 18% de sus ingresos anuales en I+D para desarrollar troqueles progresivos de alta eficiencia de próxima generación. Nuestras instalaciones de producción certificadas ISO 9001:2015 e IATF 16949 y nuestra red de servicio global garantizan tiempos de respuesta rápidos (≤48 horas) y soporte técnico local, lo que nos convierte en un socio confiable para los fabricantes de componentes de compresores de aire acondicionado en todo el mundo.
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