Matriz progresiva de doble fila para motor encapsulado

Los componentes magnéticos centrales de motores sellados con plástico (encapsulados) utilizados en electrodomésticos, sistemas HVAC y equipos industriales. La matriz progresiva de doble fila para motores encapsulados está diseñada para abordar las demandas de producción de alto volumen de los fabricantes de motores encapsulados. Esta matriz de doble fila integra de 14 a 24 estaciones de estampado en una estructura reforzada y resistente a la corrosión, lo que permite la producción simultánea de dos conjuntos de componentes centrales del motor por carrera, lo que duplica la eficiencia de producción y al mismo tiempo mantiene la tolerancia dimensional de grado de motor encapsulado (±0,004 mm), fundamental para la precisión posterior al moldeado y la estabilidad del rendimiento del motor.

Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria del motor, nuestro troquel progresivo de doble fila para motor encapsulado presenta un núcleo de acero DC53/SKD11 resistente al desgaste con revestimiento compuesto de TiCN + PTFE (dureza ≥64 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 820 000 golpes de estampado (2,3 veces más que los troqueles estándar) y resistencia a la corrosión de la resina plástica durante el proceso de encapsulación. El diseño optimizado de distribución de tensión y la estructura antideformación lo hacen ideal para líneas de producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana, de motores encapsulados pequeños (0,1-1,5 kW) a medianos (1,5-5 kW) utilizados en aires acondicionados, lavadoras, bombas de agua y unidades de refrigeración.

Fabricado bajo los estándares de calidad ISO 9001:2015 e IATF 16949, el troquel progresivo de doble fila es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (65-110 golpes por minuto) y cuenta con sistemas integrados de inspección por visión en el troquel para control de calidad en tiempo real (tasa de detección de defectos ≥99,9%). Compatible con todas las principales marcas de motores encapsulados (Panasonic, LG, Midea, Gree), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de electrodomésticos y motores industriales, lo que reduce el costo de producción por unidad en un 31 % en comparación con las soluciones de matriz de una sola fila.

Serie de productos

Serie DT-PD-EM1 (motor encapsulado para electrodomésticos)

Precisión de ±0,004 mm, vida útil de 820 000 carreras, componentes del núcleo del estator/rotor de 0,1-1,5 kW. Ideal para la producción en masa de motores encapsulados de lavadoras, aires acondicionados y refrigeradores.

Serie DT-PD-EM2 (motor encapsulado industrial)

Precisión de ±0,006 mm, vida útil de 750.000 carreras, componentes del núcleo del estator/rotor de 1,5-5 kW. Adecuado para la producción de motores encapsulados de bombas de agua, ventiladores y sopladores industriales.

Serie DT-PD-EM-Custom (motor encapsulado OEM)

Precisión dimensional personalizada (±0,003-0,007 mm), estaciones de estampado personalizadas (12-28), compatible con acero al silicio (35W250/50W400). Diseñado para la producción de motores encapsulados OEM de marcas específicas.

Ventajas principales

1. Diseño de doble fila para obtener un 100% de eficiencia en la producción

Las dos filas de estampado paralelas integradas permiten la producción simultánea de dos componentes del núcleo del motor encapsulados idénticos o mixtos por carrera, duplicando la producción en comparación con los troqueles progresivos de una sola fila. El diseño optimizado de anidamiento de tiras de material también reduce el desperdicio de acero al silicio en un 16 % (del 22 % al 6 %), reduciendo significativamente los costos de materia prima, el mayor componente de costos en la producción de núcleos de motores encapsulados.

2. Precisión de grado de motor encapsulado para estabilidad posterior al moldeo

El mecanizado CNC de 5 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,0007 mm y los sistemas de medición láser en el troquel garantizan una tolerancia dimensional de los componentes de ±0,004 mm, fundamental para la uniformidad del entrehierro del estator/rotor (≤0,008 mm) y la reducción del ruido del motor posterior al encapsulado (≤52 dB) y la eficiencia energética (cumplimiento de IEC 60034). La precisión constante elimina el retrabajo posterior al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,5 %.

3. Revestimiento resistente a la corrosión y al calor para una larga vida útil

Los componentes del troquel central fabricados con DC53 (acero de alta resistencia) y SKD11 (acero para trabajo en frío) con revestimiento compuesto de TiCN + PTFE (dureza ≥64 HRC) ofrecen más de 820 000 golpes de estampado, 2,3 veces más que los troqueles estándar (350 000 golpes). El revestimiento de PTFE proporciona resistencia a la corrosión a los residuos de resina plástica, mientras que la capa de TiCN resistente al calor resiste temperaturas de estampado de hasta 180 °C, lo que extiende los intervalos de mantenimiento a 200 000 golpes (frente a 65 000 para troqueles convencionales).

4. Compatibilidad de alta velocidad y totalmente automatizada

La estructura de matriz optimizada con distribución de tensión reforzada admite el estampado de alta velocidad (65-110 golpes por minuto) y la integración total con sistemas automatizados de alimentación, apilado y embalaje de materiales. El sistema de inspección por visión integrado detecta rebabas (≤0,008 mm), desviaciones dimensionales y defectos superficiales en tiempo real, lo que elimina el control de calidad manual y reduce la tasa de desechos al 0,08 %.

5. Optimización del acero al silicio para la eficiencia del motor encapsulado

El diseño especializado del borde del punzón con microradio (R0,012 mm) minimiza la tensión del material de acero al silicio (35W250/50W400) y las rebabas del borde, preservando las propiedades magnéticas del acero y mejorando la eficiencia energética del motor encapsulado entre un 4% y un 6%. Compatible con acero al silicio de grano orientado (GO) y no orientado (NGO), cumpliendo con los estándares globales de eficiencia energética de electrodomésticos (Ecodiseño de la UE, ENERGY STAR de EE. UU.).

6. Personalización modular para diversos requisitos de motores encapsulados

Personalización completa de las estaciones de estampado (12-28), compatibilidad de materiales (acero al silicio de 0,25-0,5 mm), acabado superficial (Ra ≤0,5 μm) y tolerancia dimensional (±0,003-0,007 mm). Las características opcionales incluyen muescas en el troquel, laminación apilable y revestimiento anticorrosión, que cumplen con los requisitos globales de los fabricantes de equipos originales (OEM) de motores encapsulados para la compatibilidad del ensamblaje posterior al moldeado.

Especificaciones técnicas

Precisión dimensional de ±0,004 mm Más de 820 000 carreras Vida útil Eficiencia de producción 2 veces Recubrimiento de troquel resistente al calor Personalizado para todos los tipos de motores encapsulados

Escenarios de aplicación

El troquel progresivo de doble fila para motores encapsulados de Deaote está diseñado para fabricantes de motores globales en diversos sectores:

● Motores para electrodomésticos: producción en masa de componentes del núcleo del estator/rotor de 0,1 a 1,5 kW para motores encapsulados de lavadoras, aires acondicionados, refrigeradores y lavavajillas.

● Motores industriales: producción de componentes del núcleo del estator/rotor de 1,5 a 5 kW para motores encapsulados de bombas de agua, ventiladores, sopladores y transportadores.

● Motores HVAC: estampado personalizado de componentes principales para motores encapsulados de controladores de aire, bombas de calor y aire acondicionado central.

● Fabricación de motores OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales (OEM) de motores encapsulados globales (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) para la producción de motores de marcas específicas.