Troquel progresivo giratorio grande de doble fila para rotor de motor pequeño automotriz

Esta matriz progresiva rotativa grande de doble fila para rotores de motores pequeños para automóviles integra de 18 a 28 estaciones de estampado (incluidos módulos rotativos grandes de indexación, corte y punzonado) en un marco reforzado, lo que permite el estampado simultáneo de dos componentes del rotor por carrera con una tolerancia dimensional de ±0,005 mm, fundamental para la estabilidad rotacional de motores pequeños (desviación ≤0,01 mm) y la reducción de ruido (≤45 dB).

Basado en los más de 15 años de experiencia de Deaote en la fabricación de moldes de precisión para la industria de motores automotrices, nuestro troquel giratorio grande de dos hileras presenta componentes de acero SKD11/DC53 resistentes al desgaste con revestimiento TiCN (dureza ≥64 HRC), lo que garantiza una vida útil de más de 750 000 golpes de estampado (2,0 veces más que los troqueles estándar de una sola hilera) y una degradación de precisión cero durante la producción a alta velocidad. El mecanismo giratorio grande optimizado (repetibilidad de rotación ±0,003°) permite la formación en un solo paso de perfiles complejos de rotor de motor pequeño (diámetro exterior 30-80 mm), mientras que el diseño de estampado paralelo de doble fila duplica la producción en comparación con matrices de una sola fila, lo que reduce el costo unitario de producción en un 30 % para los fabricantes de motores pequeños de automóviles.

Fabricado según los estándares de calidad IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015, el troquel es totalmente compatible con líneas de estampado automatizadas de alta velocidad (70-100 golpes por minuto) y cuenta con sistemas de inspección integrados en el troquel para el control de calidad en tiempo real de las rebabas del rotor (≤0,008 mm). Compatible con todas las principales marcas de motores pequeños para automóviles (Bosch, DENSO, Valeo, Mabuchi), se integra perfectamente en los sistemas globales de fabricación de componentes automotrices, lo que reduce la tasa de desechos de producción al 0,08 % en comparación con los troqueles convencionales de una sola fila.

Serie de productos

Serie DT-DRLR1 (motor pequeño para ventana/asiento)

Precisión de ±0,005 mm, vida útil de 750.000 carreras, rotores de motor de 0,1-2 kW (Ø30-50 mm). Estampado de doble hilera, ideal para la producción de motores pequeños en el interior de turismos.

Serie DT-DRLR2 (motor pequeño de limpiaparabrisas/ventilador de refrigeración)

Precisión de ±0,006 mm, vida útil de 700.000 carreras, rotores de motor de 2-5 kW (Ø50-80 mm). Estampado de doble fila, adecuado para la producción de motores pequeños en exteriores de automóviles.

Serie DT-DRLR-Custom (motor pequeño OEM)

Precisión personalizada (±0,004-0,007 mm), ángulo de rotación personalizado (0-270°), diámetro exterior del rotor (Ø25-90 mm). Diseñado para la producción de motores pequeños de automóviles de marcas específicas.

Ventajas principales

1. Estampado paralelo de doble fila para aumentar la eficiencia en un 80 %

El diseño integrado del canal de estampado de doble fila permite la producción simultánea de dos pequeños componentes del rotor del motor por carrera, lo que aumenta la producción en un 80 % en comparación con matrices de una sola fila (70-100 SPM frente a 60-85 SPM para una sola fila). Este diseño paralelo reduce la ocupación de equipos y los costos de mano de obra, lo que reduce el costo unitario de producción de rotores de motores pequeños para automóviles en un 30 % para líneas de producción en masa.

2. Mecanismo giratorio grande para la formación de rotores de motores pequeños y complejos

El gran mecanismo de indexación giratorio de alta precisión (repetibilidad de rotación ±0,003°) permite la formación en un solo paso de perfiles complejos de rotores de motores pequeños (excentricidad ≤0,006 mm), lo que elimina el reposicionamiento manual multiproceso y reduce el tiempo de producción en un 40 %. El sistema de accionamiento giratorio compacto está optimizado para tamaños de rotor pequeños (Ø30-80 mm), lo que garantiza un funcionamiento estable en el estampado de alta velocidad para una producción en masa 24 horas al día, 7 días a la semana.

3. Precisión de grado automotriz para el rendimiento de motores pequeños

El mecanizado CNC de 6 ejes con precisión de posicionamiento de ±0,0008 mm y los sistemas de medición láser integrados garantizan una tolerancia dimensional del rotor de ±0,005 mm, fundamental para la estabilidad rotacional de motores pequeños (desviación ≤0,01 mm) y la reducción de ruido (≤45 dB). La precisión constante elimina el retrabajo posterior al estampado, lo que mejora el rendimiento de producción al 99,5 % para rotores de motores pequeños para automóviles.

4. Acero para herramientas recubierto de alta dureza para una vida útil prolongada

Los componentes del troquel central fabricados con SKD11 (acero para trabajo en frío) y DC53 (acero de alta resistencia) con revestimiento de TiCN (dureza ≥64 HRC) ofrecen más de 750 000 golpes de estampado, 2,0 veces más que los troqueles estándar de una sola hilera (375 000 golpes). El recubrimiento de TiCN proporciona resistencia a altas temperaturas (hasta 450 °C) y resistencia al desgaste, ampliando los intervalos de mantenimiento a 180 000 golpes (frente a 80 000 para matrices convencionales de una sola fila).

5. Diseño con costos optimizados para la producción en masa de motores pequeños

La estructura de troquel modular con componentes estandarizados reduce el ciclo de desarrollo del molde en un 25 % (4 a 6 semanas frente a 6 a 8 semanas para troqueles personalizados de una sola fila) y los costos de mantenimiento en un 20 %. El troquel es compatible con acero al silicio de grano no orientado (NGO) de bajo costo (0,25-0,4 mm de espesor) comúnmente utilizado en motores pequeños de automóviles, equilibrando la precisión y el costo de producción para la producción en masa.

6. Compatibilidad total con los estándares de fabricación de motores pequeños para automóviles

Cumple con los estándares de calidad automotriz IATF 16949:2016 y totalmente compatible con sistemas automatizados de alimentación, apilado y trazabilidad de materiales (integración de marcado láser). El troquel admite todos los tamaños de rotores de motores pequeños (Ø30-80 mm) y espesores de material (0,25-0,4 mm) convencionales, cumpliendo con los requisitos globales de los fabricantes de motores pequeños para automóviles (EU REACH, US EPA, China GB/T).

Especificaciones técnicas

Escenarios de aplicación

La matriz progresiva rotativa grande de doble fila para rotores de motores pequeños automotrices de Deaote está diseñada para fabricantes globales de motores pequeños automotrices en diversos sectores:

● Motores pequeños para interiores de automóviles: producción en masa de componentes de rotor de 0,1 a 2 kW para motores pequeños de elevación de ventanas, ajuste de asientos, techo corredizo y ajuste de espejos.

● Motores pequeños para automóviles exteriores: producción de componentes de rotor de 2 a 5 kW para motores pequeños de limpiaparabrisas, ventiladores de refrigeración y ajuste de faros.

● Motores pequeños para vehículos comerciales: estampado personalizado de componentes de rotor para motores pequeños de cerraduras de puertas de camiones/autobuses, aire acondicionado y bombas hidráulicas.

● Fabricación de motores pequeños para automóviles OEM: soluciones de matrices personalizadas para fabricantes de equipos originales de motores pequeños para automóviles a nivel mundial (Bosch, DENSO, Valeo, Mabuchi) para producción de marcas específicas.